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冷拉伸套膜機

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冷拉伸套膜機

傳統的垛盤利用人工或纏繞機在棧板貨物上一層一層地進行 PE 膜裹包,不 僅費時且產生許多包裝垃圾,包裹層數少起不到貨物保護效果,包裹層數太多又 浪費包裝材料。如需完全防塵與防水就要上部覆膜,不僅費時費力且進一步增加 包裝成本。不透明的包裝品質往往造成倉管人員盤點不便,客戶驗收貨物也必須 完全撕開 PE 伸縮膜,既費力又費時。
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  一、設備簡介

  傳統的垛盤利用人工或纏繞機在棧板貨物上一層一層地進行 PE 膜裹包,不 僅費時且產生許多包裝垃圾,包裹層數少起不到貨物保護效果,包裹層數太多又 浪費包裝材料。如需完全防塵與防水就要上部覆膜,不僅費時費力且進一步增加 包裝成本。不透明的包裝品質往往造成倉管人員盤點不便,客戶驗收貨物也必須 完全撕開 PE 伸縮膜,既費力又費時。

  新型的垛盤包裝方式是冷拉伸套膜,不僅符合環保、節約能源的要求,還提 供一個便利于保護棧板貨物的方法。由上到下全覆蓋的 LLDPE 冷拉伸膜完全將產 品與棧板緊密包裹,起到防水防塵、集束包裝、不易傾斜、貨物之間不會移位互 相磨損的效果。冷拉伸膜(LLDPE)拉伸收縮比 17~20%,厚度只有 0.1mm 左右, 每棧板用量約 500~560g,可以極大地降低包裝材料費用成本。

  二、設備主要特性

  三、技術方案基本信息

  四、供貨范圍

  1、主機機架

  用于框架垂直移動、拉伸框架用 4 根鏈條驅動,兩邊來帶動框架上下,而非一邊帶動。避免在移動部件受扭力損傷保證框架高速上下運行時,機器穩定。防止框架傾斜,確保安全,保護機器。

  2、頂部模塊

  送膜裝置和四個移動式真空吸膜器組成的開膜系統,送膜機構由一對進膜滾輪構成。還有雙面焊縫組件和切膜系統。頂部模塊可以被整體下降到地面,方便操作人員在地面進行換膜、更換焊封裝置和切刀等,避免人員爬高。

  3、拉伸膜臂-液壓拉伸系統

  每一夾膜器有馬達可以卷取膠膜并且在撐開時固定住,以液壓動力來撐開膜,中央式液壓動力站置于地面。

  4、頂部膜釋放系統

  在撐開時,慢慢放開,避免在托盤角落處變薄,比傳統的機器在角落處可多30%的厚度,因此可節省膜用量 10%以上,而且使產品頂部很平整,無多余突出的膠膜,可節省膠膜。

  5、拉伸單元自動定位系統

  四個拉伸單元根據設定的托盤尺寸自動向外拉伸。通過調節 PLC 程序,可以適應機器有效包裝范圍內的不同的托盤外形尺寸。

  6、送膜裝置

  自動將膜管封切為袋狀后對待包裝物進行套膜包裝,包括持續喂膜,雙重封膜及以切刀切膜工序。以電磁吸住的原理固定封切機構,可整組取出。若需更換一些損耗件如鐵氟龍、電熱線、切刀在 2-3 分可完成。兩片四角切刀組成”八”字型為一切刀組,每片切刀的四個角可被旋轉利用.每個角四個月旋轉一次。

  7、中心輸送機

  機器內有一段輸送機,但托盤進入前須先左右校正±10mm,輸送機長度同為機器的長度。

  8、膜架

  可供雙側內折的膠膜用,膜卷外徑最大 1000mm,膜快用完前自動檢測,并上傳信號至操作面板。

  9、控制柜

  PLC 控制系統為西門子 S7 系列型號,操作面板有主開關、緊急停止、控制鈕,一個操作模塊可以做錯誤診斷并且有維修模式。

  10、分體式控制面板

  控制面板有急停按鈕,控制按鈕和顯示觸摸屏,操作簡便,可在運行中斷時對設備進行手動操控。包含從電控柜到控制面板的線纜。

  11、遠程服務

  提供遠程診斷服務,可以通過網絡遠程對設備進行在線監測和簡單的程序更改。

  12、安全護欄

  圍繞機器和機器邊側的入出料邊,裝在指定的安全距離上。

  五、服務

  1、裝載,運輸和保險

  交貨到客戶工廠

  2、指導安裝,調試和培訓

  設備到現場后,供貨方接到需方通知后派專業技術人員到施工現場指導安裝,安裝時出現的制造質量問題由供方負責處理。

  客戶負責提供吊車和叉車予以設備到場的卸貨和設備安裝時吊裝定位。

  供方提供:

  • 2 名工程師在現場安裝和調試設備,安裝調試約需要 7 天。

  • 機器本身及其附件的安裝固定和定位。

  • 機器本身附帶線纜的走線和固定。

  • 機器本身的電氣線路連接和氣路管線連接。

  • 通電通氣進行設備調試和運行。

  客戶提供

  • 20 噸吊車和 5 噸的叉車用于設備卸貨及就位。

  • 設備安裝時,工廠需要配置電氣和機械工程師各一名,全程參與。

  • 客戶負責將設備用電源線接駁到控制柜接線端子。

  • 客戶負責將氣源接駁到控制柜氣源接頭。

  • 客戶負責提供供方安裝調試工具的存放和供方現場工程師的休息和辦公區域。

  • 客戶負責提供網線或者無線設備用于設備遠程調試和軟件升級修改。

  • 客戶提供產品用于設備調試和測試。

  3、服務

  設備安裝調試合格后,在質保期內因設備質量造成的故障,供方在接到通知后派遣技術人員 24 小時內前往現場解決,并承擔費用。

  質保期內,因需方操作人員操作失誤出現的故障,以及質保期外出現的故障,供方在接到通知后派遣技術人員 24 小時內前往現場解決,由需方承擔費用。

  六、質量保證

  1、質保

  質量保證期為安裝調試合格后滿 12 個月或貨到現場滿 18 個月(以先到時間為準)。

  供方保證在合同規定的質量保證期內,任何因設備質量缺陷(包括潛在的缺陷或使用不合適的材料等)造成的損壞均由供方免費進行維修、更換;對于設備的正常磨損/腐蝕,需方不正確的安裝、使用維護造成的損壞,供方免于責任。

  2、質量保證體系

  嚴格按照 ISO9001 標準執行。

  3、對整機及部件的質量擔保

 ?、儇浳餅槿碌?、未使用過的,并完全符合技術規定的質量、規格和性能要求。

 ?、谠O備主體使用壽命不少于 10 年。

 ?、蹖σ韵略蛞鸬娜毕?、事故不負責任,但有義務提供必要的幫助:

  • 設備中的運動部件由于運動引起的正常磨損;

  • 誤處理、疏忽、誤操作和誤判斷;

  • 任何根據需方自己的判斷,由供方對設備的設計進行部份或整體的變更;

  • 需方將機器或設備從原來的安裝地點進行搬遷。

 ?、軐τ谟捎谙铝性蚨斐傻娜魏稳毕?、故障及損壞,供方不承擔責任:

  • 搬運失誤、誤操作或誤判斷而造成的故障。

  • 需方根據自己的判斷而對機械設備的某一部件或整體進行設計變更。

  • 供電系統的故障,造成電機、電器設備的損壞。

  七、設計條件

  1、電源由甲方負責接入乙方控制柜。

  2、氣源

  • 供給壓力:0.6MPa(儀表用氣);

  • 供給溫度:5ºC~40ºC;

  • 過濾精度:顆粒度小于 5um;

  • 壓縮空氣消耗量:約 34 標準立方升/托盤。

  3、電源

  • 動力電源:AC380V/220V,50Hz,三相五線制 (TN-S);

  • 電壓波動:±7%;

  • 頻率波動:±1%;

  • 接地電阻:<4Ω;

  • 功率:約 18KW;

  • 控制和信號電壓:24V DC。

  4、適用環境溫度

  最低 0 攝氏度,最高 40 攝氏度。

  八、主要配置清單

 

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